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五軸激光微加工平臺：搭載高精度直驅電機與動(dòng)態(tài)補償技術(shù)，可實(shí)現 PCD 刀具超精密加工、五軸激光切割及模具紋理雕刻，加工精度達微米級，尤其適用于復雜曲面與異形結構的高效處理。

雙振鏡 SGS 平臺：針對 FPC、陶瓷、不銹鋼等材料的精密加工需求，通過(guò)振鏡與平臺的實(shí)時(shí)聯(lián)動(dòng)補償技術(shù)，突破傳統拼接誤差限制，實(shí)現高速掃描與高精度定位的協(xié)同作業(yè)，加工效率提升 30% 以上。

激光微加工平臺（小幅面400×400mm）：專(zhuān)為 3C 電子、半導體行業(yè)設計，集成高速直線(xiàn)電機與閉環(huán)反饋系統，可完成高密度線(xiàn)路板鉆孔、精細元件蝕刻等復雜工藝。

除了三款明星激光微加工產(chǎn)品之外，雅科貝思同步展出多系列核心運動(dòng)控制模組及直驅電機產(chǎn)品矩陣，構建起覆蓋激光微加工全流程的精密運動(dòng)生態(tài)。這些展品都是雅科貝思在激光微加工領(lǐng)域的重要組成部分，為客戶(hù)提供了多樣化的解決方案。

展會(huì )現場(chǎng)，參觀(guān)者對雅科貝思的展品給予了高度評價(jià)，認為其產(chǎn)品能夠滿(mǎn)足不同行業(yè)對高精度、高效率激光微加工的需求。許多專(zhuān)業(yè)人士表示，雅科貝思的解決方案為他們的生產(chǎn)工藝帶來(lái)了革命性的改變。

• 技術(shù)領(lǐng)先，性能卓越：

半導體：雅科貝思的五軸激光微加工平臺在晶圓切割、劃片等工藝中表現出色，其高精度和高穩定性能夠顯著(zhù)提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品良率。

電子制造領(lǐng)域：雙振鏡SGS平臺的高速、高精度特點(diǎn)非常適合FPC、PCB等精密電子元件的加工。

新能源汽車(chē)：雅科貝思的激光微加工解決方案在電池制造、電機部件加工等方面的應用潛力巨大。

• 創(chuàng )新設計，滿(mǎn)足需求：

雅科貝思的產(chǎn)品設計充分考慮了客戶(hù)的實(shí)際需求，其模塊化、可定制化的特點(diǎn)能夠滿(mǎn)足不同行業(yè)、不同應用場(chǎng)景的需求。

特別是小幅面激光微加工平臺，收到了眾多小型精密加工企業(yè)的青睞。

• 直驅技術(shù)，引領(lǐng)未來(lái)

許多專(zhuān)業(yè)人士對雅科貝思在直驅技術(shù)領(lǐng)域的深厚積累表示贊賞，認為其直驅電機、精密模組、氣浮平臺等產(chǎn)品具有高精度、高速度、高可靠性等優(yōu)勢，是未來(lái)激光微加工領(lǐng)域的發(fā)展趨勢。

通過(guò)此次慕尼黑光博會(huì )，雅科貝思展示了其強大的技術(shù)實(shí)力和創(chuàng )新能力。直驅電機與高精密平臺的深度整合能力，正推動(dòng)激光加工設備向 “更精密、更智能、更柔性” 方向升級。

在未來(lái)的發(fā)展中，雅科貝思將繼續深耕激光微加工領(lǐng)域，堅持技術(shù)創(chuàng )新，不斷推出更先進(jìn)、更高效的解決方案，為全球客戶(hù)提供更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。