直驅輸送線(xiàn)在光模塊組裝中的應用
★ 光模塊組裝是指將光通信設備中的光電器件組裝到模塊中的過(guò)程。光模塊是光通信系統中的核心組件，用于將光信號轉換為電信號或電信號轉換為光信號。
行業(yè)背景
隨著(zhù)AI、5G通信、元宇宙等新技術(shù)的涌現，光通信產(chǎn)業(yè)得到快速發(fā)展，光模塊作為光通信領(lǐng)域中光電轉換的關(guān)鍵組件，其生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量對整個(gè)行業(yè)具有重要影響。
傳統的光模塊生產(chǎn)線(xiàn)，主要由一系列獨立的設備和工序組成，從原材料的初步處理到最終光模塊的組裝和測試，各個(gè)環(huán)節都需要人工或簡(jiǎn)單的機械操作來(lái)完成。生產(chǎn)過(guò)程中工位之間物料的傳輸則是通過(guò)皮帶或鏈條來(lái)實(shí)現，這種形式存在：
?傳輸速度受限
?定位精度不高
?制約產(chǎn)品質(zhì)量
?易受損，維護頻繁
為了提高生產(chǎn)線(xiàn)的自動(dòng)化水平，減少人為因素造成的誤差，直驅輸送線(xiàn)技術(shù)被逐漸引入，并成功應用于光模塊組裝應用中。
雅科貝思應用案例
雅科貝思的合作伙伴正為光模塊新產(chǎn)線(xiàn)的設計尋求合適的解決方案，要求是：
2米長(cháng)空間內設立10個(gè)工位
換產(chǎn)調整時(shí)間在0.5小時(shí)以?xún)?/strong>
鎖螺絲工位能小間距地來(lái)回運動(dòng)
為了解決上述問(wèn)題，雅科貝思決定采用直驅輸送線(xiàn)ADC165系統來(lái)設計整套裝配模塊，它能夠實(shí)現：
?獨立、雙向運動(dòng)
?運行平穩無(wú)沖擊
?無(wú)需二次機械定位
?2米內10個(gè)加工工位
雅科貝思的直驅輸送解決方案提供了高密度的工位布置。在同等單位產(chǎn)能下，相比傳統機構，直驅傳送的設計能夠節省30%以上的占地面積，還能夠在不增加額外運動(dòng)軸的情況下實(shí)現零件和螺絲機之間的小間距運動(dòng)和來(lái)回運動(dòng)，從而降低產(chǎn)線(xiàn)設計的復雜度，并節省設備占用空間。
產(chǎn)品裝配過(guò)程中針對不同型號和尺寸的產(chǎn)品會(huì )進(jìn)行換產(chǎn)工序。 傳統輸送線(xiàn)在換產(chǎn)時(shí)，會(huì )根據不同的產(chǎn)品來(lái)變更模具和調整限位器位置，而直驅輸送線(xiàn)只需更換對應的模具，并在軟件上做配方切換，就可以實(shí)現15分鐘快速換產(chǎn)。
傳統輸送系統沒(méi)有數據傳輸能力，而雅科貝思ADC165系統中的動(dòng)子可攜帶參數，如自己的編號、工序、經(jīng)由的工站、工藝參數、實(shí)時(shí)狀態(tài)反饋等，通過(guò)軟件控制實(shí)現數字化，實(shí)現生產(chǎn)的效率提升以及優(yōu)化。
總結與展望
與傳統的皮帶輸送線(xiàn)相比，雅科貝思的直驅輸送線(xiàn)具有：
1. 高精度定位：伺服驅動(dòng)技術(shù)能夠精確控制光模塊的定位，保證組裝的準確性。
2. 高速運輸：直驅傳動(dòng)能夠實(shí)現快速、穩定的運輸，提高組裝效率。
3. 穩定性高：簡(jiǎn)化傳動(dòng)裝置，降低運動(dòng)部件的磨損和故障率。
4. 精簡(jiǎn)設計：結構更加簡(jiǎn)潔緊湊，節省空間占用。
5. 定制化：可根據不同的光模塊規格和組裝要求進(jìn)行定制和調整，適應不同的生產(chǎn)需求。
通過(guò)引進(jìn)直驅輸送線(xiàn)，光模塊制造商成功解決了換產(chǎn)調整時(shí)間長(cháng)、鎖螺絲工位設計復雜和空間利用效率低等問(wèn)題。不但生產(chǎn)效率得到顯著(zhù)提升，同時(shí)也降低生產(chǎn)成本和設備維護費用。這一改進(jìn)不僅增強了企業(yè)的市場(chǎng)競爭力，也為光模塊制造業(yè)的現代化和自動(dòng)化樹(shù)立了新的標桿。
不僅僅是光模塊組裝應用，雅科貝思的直驅傳送解決方案適用領(lǐng)域非常廣泛，包括電子電氣、半導體、醫療器械、日用化工、汽車(chē)電子等眾多細分市場(chǎng)都有著(zhù)大量的組裝生產(chǎn)以及效率提升的需求。順應先進(jìn)制造的迅猛發(fā)展，直驅技術(shù)將為中國制造的轉型升級增添更大的助力。
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